FZ/T 01030-1993 針織物和彈性機(jī)織物接縫強(qiáng)力和擴(kuò)張度的測(cè)定 頂破法

1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定紡織品直線接縫型式的接縫強(qiáng)力和頂破擴(kuò)張度的兩種頂破試驗(yàn)方法。方法A為
彈子頂破法；方法B為膜片頂破法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于針織物和彈性機(jī)織物及其制品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高彈織物。
2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 5708　紡織名詞術(shù)語(針織品部分)
　　GB 6529　紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
　　GB 7742　紡織品　脹破強(qiáng)度和脹破擴(kuò)張度的測(cè)定　彈性膜片法
　　GB 8170　數(shù)值修約規(guī)則
3　術(shù)語
　直(經(jīng))向接縫
　平行于織物直(經(jīng))向縫合而成的接縫。
　橫(緯)向接縫
　平行于織物橫(緯)向縫合而成的接縫。
　頂破擴(kuò)張度
　在承受頂破壓力下的試樣膨脹程度，為試驗(yàn)時(shí)試樣表面中心的最大高度，以毫米(mm)表示。
4　原理
　　按規(guī)定制備一塊縫合試樣，用圓環(huán)鋏鉗夾持，接縫應(yīng)通過鋏鉗孔的圓心，一個(gè)球面體沿試樣的一面，施以垂直的壓力，直至試樣破裂。
5　儀器設(shè)備
5．1　方法A：CRE型或CRT型彈子頂破強(qiáng)力機(jī)
　　圓環(huán)鋏鉗內(nèi)徑為25mm，彈子直徑為20mm，彈子下降速度為100—110mm／min，強(qiáng)力刻度盤有效
范圍任意一點(diǎn)，示值誤差不超過±1％，具有伸長測(cè)定裝置。
5．2　方法B：膜片式頂破強(qiáng)度儀
　　圓環(huán)鋏鉗內(nèi)徑為30．5±o．05mm，油壓速度為85±10mL／min，儀器壓力表有效范圍任意一點(diǎn)，示
值誤差不超過±1％，具有頂破擴(kuò)張度測(cè)定裝置，有符合規(guī)定技術(shù)要求的橡膠膜片。
6　調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣條件　 
@=================@###page###@=================@ 6．1　按GB 6529規(guī)定的方法，對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕。
6．2　樣品調(diào)濕和試驗(yàn)采用二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣。對(duì)于非仲裁性試驗(yàn)，可采用三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣。樣品可單層攤開
暴露于標(biāo)準(zhǔn)大氣中，天然纖維和纖維素纖維材料調(diào)濕8h，合成纖維材料調(diào)濕2h。
7　樣品
　　按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或者有關(guān)各方商定抽取有代表性的樣品。
8　試樣　
8．1　對(duì)于縫制品，每個(gè)品種，同一縫跡型式剪取圓形試樣3塊，接縫應(yīng)通過試樣圓心。
　　方法A；試樣直徑為65mm；　 
　　方法B：試樣直徑為113mm以上?！?nbsp;
8．2　如果需要，可用織物制備縫合試樣。在距布邊1／10幅寬處裁取試樣5塊，不得有影響試驗(yàn)結(jié)果的
疵點(diǎn)?？p制要求按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按附錄A(參考件)規(guī)定。
9　試驗(yàn)步驟
9．1　方法A
9．1．1　調(diào)整儀器指針零位。
9．1．2　若用CRT型織物頂破強(qiáng)力機(jī)，應(yīng)選擇適宜的負(fù)荷量程，使測(cè)得的強(qiáng)力值落在滿刻度值的20％~80％范圍內(nèi)。
9．1．3　將試樣裝入圓環(huán)鋏鉗內(nèi)，試樣子整無張力，縫邊朝向彈子方向，并通過鋏鉗孔圓心，夾緊試樣。
9．1．4　啟動(dòng)儀器，直至織物破裂或縫紉線斷裂，或其他破裂原因而使接縫處裂開，試驗(yàn)終止。
9．1．5　記錄最大接縫強(qiáng)力值和頂破擴(kuò)張度。
9．1．6　記錄試樣最終破裂的原因：a．織物破裂；b．縫紉線斷裂；c．其他破裂情況。
9．2　方法B
9．2．1　檢查壓力表零位。
9．2．2　選擇適宜的量程壓力表，使測(cè)得的強(qiáng)度值落在滿刻度的20％~80％范圍。
9．2．3　將試樣覆蓋在膜片上，并用圓環(huán)鋏鉗夾緊。試樣應(yīng)平整無張力，縫邊朝向膜片方向，并通過圓環(huán)鋏鉗孔圓心。
9．2．4　啟動(dòng)儀器，直至織物破裂或縫紉線斷裂，或其他破裂原因而使接縫處裂開，試驗(yàn)終止。
9．2．5　記錄膜片頂破試樣的最大強(qiáng)度和頂破擴(kuò)張度。
9．2．6　記錄試樣最終破裂原因：a．織物破裂；b．縫紉線斷裂；c．其他破裂情況。
9．2．7　測(cè)定膜片校正值。用相同速率，在無試樣狀態(tài)下，測(cè)定膜片達(dá)到平均頂破試樣時(shí)的狀態(tài)的壓強(qiáng)值?！?nbsp;
10　計(jì)算
10．1　方法A
10．1．1　分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均接縫強(qiáng)力，以N表示。計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定，修約至
整數(shù)。
10．1．2　分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均頂破擴(kuò)張度，計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定，修約至整數(shù)。
10．2　方法B
10．2．1　按下式分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均接縫強(qiáng)度，計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定，修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。
@=================@###page###@=================@ P=P1－P2
式中：P——接縫強(qiáng)度，kN／cm2；　
P1——膜片頂破試樣的平均強(qiáng)度，kN／cm2；　
P2——膜片校正值，kN／cm2。
10．2．2　分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均頂破擴(kuò)張度，計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定，修約至整數(shù)。
11　試驗(yàn)報(bào)告
　　a．　試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員；　　
　　b．　樣品名稱、規(guī)格及數(shù)量；
　　c．　調(diào)濕及試驗(yàn)用大氣條件；
　　d．　縫制條件、試驗(yàn)方法、儀器型號(hào)；　 
　　e．　直(經(jīng))向、橫(緯)向平均接縫強(qiáng)力(度)、平均頂破擴(kuò)張度、試樣破裂原因；
f．　任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法的細(xì)節(jié)。


附　錄　A
縫　制　規(guī)　定
(參考件)
A1　縫紉線：具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定技術(shù)指標(biāo)的滌綸縫紉線。
A1．1　針織物：內(nèi)衣類采用11．8×2tex，外衣類采用14．8×2tex。
A1．2　彈性機(jī)織物；29．5×2tex。
A2　針跡密度：
A2．1　針織物：見表A1。
　表A1　　　　　　　　　　　　　　　針跡數(shù)／2cm

A2．2　彈性機(jī)織物：7~10針／3cm?！?br data-filtered="filtered" style="margin: 0px; padding: 0px; border: none; list-style: none;"/>A3　包縫機(jī)縫邊(刀門)寬度；三線0．3~0．4cm，四線0．4~0．6cm。
A4　凡外衣類用三線包縫機(jī)合縫時(shí)，應(yīng)沿縫邊加縫一道平縫線。

附　錄　B
成品取樣部位
(參考件)


圖B1　上衣取樣部位


圖B2　褲子取樣部位